CNC龍門加工中心的專項修理方案

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CNC龍門加工中心的專項修理方案

1 設備簡介
　　XK2130 數控龍門加工中心，武漢重型機床廠生產，2007 年到貨，2009 年9 月安裝調試完成投入生產，工作節奏為兩班制，設備總體狀況良好，目前在用，未進行過大修。
2 設備現狀說明
　　目前設備的幾何精度及位置精度超差，使精密工件及精加工工件不能滿足圖紙要求 [1]。需要對機械各項精度進行修理和調整，同時存在附件銑頭的拉放及旋轉動作不穩定，滑枕左右漂移等問題，此次修理需要解決，具體如下。
　　1）機械方面：① 機床幾何精度及位置精度超差[2]。②機床 X 方向間隙大，工作臺運行有爬行、抖動現象。③附件拉緊放松油缸不同步，拉緊銑頭上升時容易抖動，放松下降時容易卡死或瞬間降落，對主軸卡爪沖擊較大，此現象時有時無，不規律。④銑頭底座及道軌均有不同程度變形，造成銑頭定位不準。⑤主軸拉刀時，卡爪和拉釘接觸部位有咬邊現象。
⑥檢查主軸拉刀松刀、附件拉緊放松、滑枕潤滑及主軸變速箱液壓系統，疏通并消除漏油點。
2）電氣方面：① W 軸方向經常無法回參考點，誤松開報警。
②附件銑頭下落時，經常沖擊造成主軸監控報警，后續動作失效，無法旋轉銑頭。③附件拉緊放松限位開關有失靈現象，有時紊亂。④橫梁有時出現兩個絲杠不同步報警現象。⑤部分固定循環程序缺失。
3 維修技術要求
　　1）機械方面：①在不對大件（指床身、工作臺）進行加工的情況下，調整床身、工作臺、主軸、橫梁、垂直鏜銑頭等各項幾何精度及X、Y、Z、W 軸的位置精度并進行切削檢驗，使精度調整到最佳狀態，參照機床合格證精度不低于原精度的80%，位置精度需用激光干涉儀進行檢查調整[3]。最終使各軸運行平穩，精度達到試切要求。②檢查工作臺傳動箱，調整 X 軸傳動間隙，使反向間隙小于 0.08mm，徹底消除該軸在任意速度下的抖動現象。③附件拉緊放松油缸增加同步閥及相應的軟管及接頭，檢查調整相關部件配合尺寸，調整限位開關，保證拉附件同步，消除上升抖動和下降卡死現象，最終實現附件銑頭的平穩拉卸及旋轉。（若有更好的辦法請在技術協議里寫清楚，但無論采取何種措施都要保證最終使用效果）。
④重新調整找平銑頭及滑軌，保證各銑頭與主軸的定位 , 更換垂直銑頭和直角銑頭定位槽定位塊（定位塊由施工方提供）。
⑤消除主軸拉刀時卡爪與拉釘的咬邊現象。⑥更換主軸拉刀松刀、主軸變速箱及附件拉緊放松所涉及的液壓缸及管路的所有密封，密封件要求采用美國寶色霞板公司產品或同檔次產品（請在技術標標明），疏通滑枕潤滑油路，恢復以上各部液壓功能，消除各漏油點。
　　2）電氣方面：①清洗矯正各光柵尺及讀數頭，解決 W 向回參考點及不同步現象，保證各光柵尺的正常使用狀態。② 重新調整拉附件程序，檢測限位開關，重裝系統，恢復系統缺失的功能，消除影響系統正常運行的報警。
4 質量驗收要求
1）專項修理項目參照出廠合格證精度標準的 80% 執行。
　　2）機械、電氣故障要對所列的問題逐項徹底進行處理，恢復正常狀態，使故障不反復，滿足現場生產要求。
　　3）所有修理項目由項目施工方、設備主管部門、設備維修部門、設備使用部門四方驗收通過。
　　4）修理項目所涉及的同步閥、軟管、密封件等相關備件由施工方提前準備并提供，若在檢修過程中發現所列檢修內容以外部位的零件磨損及損壞，影響所列檢修內容施工的，雙方協商處理，但由于施工方操作不當造成的損壞有施工方負責，總工期不變。
5 相關約定
　　1）施工方負責XK2130 數控龍門加工中心修理的技術服務、施工現場人員及設備安全。
　　2）施工方負責在甲方現場的拆卸、修理、改裝、安裝調試、恢復輔助設施等工作，工程結束保證所有輔助設施完好。
3）施工方負責修理項目所需的專用工具、檢驗儀器等。
6 工期及售后服務
1）根據現場生產需要，工期定為 30 天，逾期按合同價
的 0.5% 按天折扣。具體進入現場日期有我方根據生產實際提前通知施工方。
　　2）修理項目質保期，從機床驗收報告之日起計算，施工方負責保修 12 個月，在保修期間，如設備出現故障，施工方
需在 24 小時內趕到現場，免費進行修理。
　　2017 年 12 月底，該項方案執行完畢，施工過程中通過各方嚴格的項目驗收程序，達到了預期效果，試切工件完全符合圖紙要求，最終使設備精度基本上恢復到了出廠精度，在隨后的二煉軋連鑄機扇形段 0 號段的修復加工中，充分發揮了設備優勢，圓滿完成生產任務。

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標簽：加工中心

分類：加工中心

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