1 設備簡介
XK2130 數控龍門加工中心,武漢重型機床廠生產,2007 年到貨,2009 年9 月安裝調試完成投入生產,工作節奏為兩班制, 設備總體狀況良好,目前在用,未進行過大修。
2 設備現狀說明
目前設備的幾何精度及位置精度超差,使精密工件及精加工工件不能滿足圖紙要求 [1]。需要對機械各項精度進行修理和調整,同時存在附件銑頭的拉放及旋轉動作不穩定,滑枕左右漂移等問題,此次修理需要解決,具體如下。
1)機械方面:①機床幾何精度及位置精度超差[2]。②機床 X 方向間隙大,工作臺運行有爬行、抖動現象。③附件拉緊放松油缸不同步,拉緊銑頭上升時容易抖動,放松下降時容易卡死或瞬間降落,對主軸卡爪沖擊較大,此現象時有時無,不規律。④銑頭底座及道軌均有不同程度變形,造成銑頭定位不準。⑤主軸拉刀時,卡爪和拉釘接觸部位有咬邊現象。
⑥檢查主軸拉刀松刀、附件拉緊放松、滑枕潤滑及主軸變速箱液壓系統,疏通并消除漏油點。
2)電氣方面:① W 軸方向經常無法回參考點,誤松開報警。
②附件銑頭下落時,經常沖擊造成主軸監控報警,后續動作失效,無法旋轉銑頭。③附件拉緊放松限位開關有失靈現象, 有時紊亂。④橫梁有時出現兩個絲杠不同步報警現象。⑤部分固定循環程序缺失。
3 維修技術要求
1)機械方面:①在不對大件(指床身、工作臺)進行加工的情況下,調整床身、工作臺、主軸、橫梁、垂直鏜銑頭等各項幾何精度及X、Y、Z、W 軸的位置精度并進行切削檢驗, 使精度調整到最佳狀態,參照機床合格證精度不低于原精度的80%,位置精度需用激光干涉儀進行檢查調整[3]。最終使各軸運行平穩,精度達到試切要求。②檢查工作臺傳動箱,調整 X 軸傳動間隙,使反向間隙小于 0.08mm,徹底消除該軸在任意速度下的抖動現象。③附件拉緊放松油缸增加同步閥及相應的軟管及接頭,檢查調整相關部件配合尺寸,調整限位開關, 保證拉附件同步,消除上升抖動和下降卡死現象,最終實現附件銑頭的平穩拉卸及旋轉。(若有更好的辦法請在技術協議里寫清楚,但無論采取何種措施都要保證最終使用效果)。
④重新調整找平銑頭及滑軌,保證各銑頭與主軸的定位 , 更換垂直銑頭和直角銑頭定位槽定位塊(定位塊由施工方提供)。
⑤消除主軸拉刀時卡爪與拉釘的咬邊現象。⑥更換主軸拉刀松刀、主軸變速箱及附件拉緊放松所涉及的液壓缸及管路的所有密封,密封件要求采用美國寶色霞板公司產品或同檔次產品(請在技術標標明),疏通滑枕潤滑油路,恢復以上各部液壓功能,消除各漏油點。
2)電氣方面:①清洗矯正各光柵尺及讀數頭,解決 W 向回參考點及不同步現象,保證各光柵尺的正常使用狀態。② 重新調整拉附件程序,檢測限位開關,重裝系統,恢復系統缺失的功能,消除影響系統正常運行的報警。
4 質量驗收要求
1)專項修理項目參照出廠合格證精度標準的 80% 執行。
2)機械、電氣故障要對所列的問題逐項徹底進行處理, 恢復正常狀態,使故障不反復,滿足現場生產要求。
3)所有修理項目由項目施工方、設備主管部門、設備維修部門、設備使用部門四方驗收通過。
4)修理項目所涉及的同步閥、軟管、密封件等相關備件由施工方提前準備并提供,若在檢修過程中發現所列檢修內容以外部位的零件磨損及損壞,影響所列檢修內容施工的, 雙方協商處理,但由于施工方操作不當造成的損壞有施工方負責,總工期不變。
5 相關約定
1)施工方負責XK2130 數控龍門加工中心修理的技術服務、施工現場人員及設備安全。
2)施工方負責在甲方現場的拆卸、修理、改裝、安裝調試、恢復輔助設施等工作,工程結束保證所有輔助設施完好。
3)施工方負責修理項目所需的專用工具、檢驗儀器等。
6 工期及售后服務
1)根據現場生產需要,工期定為 30 天,逾期按合同價
的 0.5% 按天折扣。具體進入現場日期有我方根據生產實際提前通知施工方。
2)修理項目質保期,從機床驗收報告之日起計算,施工方負責保修 12 個月,在保修期間,如設備出現故障,施工方
需在 24 小時內趕到現場,免費進行修理。
2017 年 12 月底,該項方案執行完畢,施工過程中通過各方嚴格的項目驗收程序,達到了預期效果,試切工件完全符合圖紙要求,最終使設備精度基本上恢復到了出廠精度,在隨后的二煉軋連鑄機扇形段 0 號段的修復加工中,充分發揮了設備優勢,圓滿完成生產任務。
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